Uruguay, Febrero 2018.
Se realizó la migración del suministro eléctrico de la red de 3P en 230 V a 4P + N en 400 V. Para esto fue necesario planificar y detallar la nueva distribución de las cargas en la red interna de la planta. Se destaca: el diseño el sistema de compensación de reactiva de la planta, la planificación del tendido de las nuevas canalizaciones para la distribución de las cargas, el diseño de la sala para el nuevo tablero general de la planta, la ejecución de los protocolos de prueba de los nuevos tableros en taller.

Uruguay, Diciembre 2017.
Se realizó el relevamiento de la red de la planta industrial desde la entrada de 31.5 kV, siguiendo por la distribución interna en la planta en 6.3 kV, llegando a los tableros de distribución en 400 V. En base al relevamiento se confeccionaron los planos en Autocad Electrical. Con la información relevada se incorporó la red en el software Neplan, realizando estudios de flujo de carga, cortocircuitos y sobrecarga. Se realizó el estudio del sistema de protecciones en MT, con el objetivo de lograr la protección de los equipos involucrados en la red (transformadores de potencia, conductores, barras, transformadores de corriente), la coordinación entre los relés de las subestaciones y fusibles, así como también la coordinación con el relé de principal de alimentación. También se destaca la confección de: planes de mantenimiento del equipamiento de MT y procedimientos de la planta en forma segura.

Uruguay, Agosto 2017.
Mediante una pantalla HMI el operador elige el/los ablandadores que desea incluir en la secuencia automática y es ésta la que se encarga de la operación y regeneración de cada abladador y del bombeo del agua ablandada. Además, se implementó un sistema de recuperación de agua permitiendo un uso eficiente de este recurso.

Zumpango y San Luis Potosi - México, Febrero 2017.
Se sustituyo todo el sistema eléctrico de control de la máquina, pasando de 110VAC a 24VDC. Incluyendo tablero eléctrico, PLC, sensores, válvulas solenoide y botones. Dentro de las principales mejoras eléctricas, se detalla la instalación de una HMI táctil y el control de motores con variadores de frecuencia en lugar de contactores, lo que permite un control mucho más preciso y simple para el operador. Dentro de las mejoras mecánicas más importantes, se destaca la sustitución de un eje hidráulico por un motor eléctrico, certificado para industria alimenticia. Con estas mejoras se recuperó el correcto funcionamiento de la máquina, se aumentó la eficiencia y disminuyó drásticamente el tiempo medio entre fallas.

Montevideo - Uruguay, Junio 2016
Se sustituyó el tablero de control y potencia. Se agrego un HMI para un control más sencillo y preciso de la máquina. Dentro de las mejoras más importantes se implementó el ajuste de la máquina desde el HMI. Además, los controles PID de la máquina (muy antiguos), fueron decodificados mediante ingeniería inversa y anexados al sistema de control, lo que permitió una configuración sumamente exacta y además habilitó la recolección de datos para graficar históricos. Se actualizó toda la documentación y planos para ajustarlos a la realidad de la máquina, que contaba con más de 15 años de modificaciones sin documentar.

Cali - Colombia, Marzo 2017
CompactLogix L33ER y variadores PowerFlex 525. Ingeniería de detalle de control y eléctrica. Suministro, contrucción, programación y puesta en marcha.

Montevideo - Uruguay, Junio 2016.
Ingeniería e instalación y mantenimiento. Características: SCADA Indusoft 1500 puntos. PLC ControlLogix con remotas Flex I/O. Ingeniería de detalle. Programación y puesta en marcha.

Tacuarembó - Uruguay, Diciembre 2015.
SCADA WinCC 2000 puntos. 10 PLCs Siemens S7-300. Ingeniería de detalle. Programación y puesta en marcha.